隨著玻璃、金屬纖維增強的工程塑料和難燃樹脂的廣泛采用以及塑料制批量增加，塑料模具的工況日趨惡劣，其型腔表面常發(fā)生嚴重磨損、腐蝕，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量和造成脫模困難，并大大縮短模具型腔的使用壽命。
實踐證明，運用表面強化技術(shù)提高模具及相對運動件的表面硬度、耐磨性、減摩、耐蝕性及抗疲勞作用是避免模具早期失效，提高壽命的有效途徑，同時還可在一定程度上彌補模具材料的不足，降低模具制造成本，提高生產(chǎn)率。
一套注塑模具常是由幾個不同部件組合裝配而成，對不同用途的模具，其要求也不相同。如對塑料噴注模具應(yīng)具有下述特點：第一，承受壓制引起的作用力。第二，無潤滑的幾種金屬運動件,其在工作條件下會受到：
1、咬合擦傷；
2、腐蝕磨損
塑料粉末受熱帶來腐蝕和制品碎粒引人的磨損。另外有些模具區(qū)域要承受：
1、疲勞；
2、由于有些制品會加人玻璃纖維而引起的磨粒磨損；
3、由于含氯聚合物分解引起的腐蝕和制品碎粒引起的磨損；
4、在部件某些密封配合區(qū)域由于受熱和受壓雙重作用會產(chǎn)生可燃廢氣的“內(nèi)燃影響”(dieseleffect)，有時還會引起閃火或燒焚等。
在模具中，經(jīng)受苛刻工況的一些部件有注塑噴口、運動挺桿、拉拔桿、導(dǎo)桿或?qū)к壍?。?jīng)受疲勞、磨損和腐蝕的工況會在模具上產(chǎn)生缺陷，這些缺陷將會降低模具壽命，也會帶來模具作業(yè)的惡化：
1、塑料充型速度和模具操作速度一般與模具部件滑動的摩擦系數(shù)成反比，模具的缺陷肯定影響作業(yè)速度，從而也直接影響模具操作的費用；
2、模具表面和注人模具材料之間的物理化學作用會引起塑料、橡膠或鋁合金的“結(jié)瘤”弊病，或可叫做惡性“黏附”。
如某注塑工廠，采用的塑料模具原用鋼材為35NCD16(35Ni4CrMo鋼)制造，內(nèi)通水進行冷卻。模具因黏瘤和“內(nèi)燃影響”，需要在加工一百萬件后進行清理和拋光，每件作業(yè)平均耗時17s，嚴重降低了生產(chǎn)效率。該廠模具后來采用一種PVD涂層處理，單面膜后3um，具有高耐磨性，同時模具材料改用為導(dǎo)熱性良好的Cu-Be合金(鈹青銅)，可以不用水進行冷卻。經(jīng)這種處理后的模具不發(fā)生“內(nèi)燃影響”，黏瘤現(xiàn)象大為減輕，使清理工作可在每六百萬次注塑后進行。另外由于模具涂層與塑料之間的化學性，每件作業(yè)平均耗時由17s減至10s。第二個實例為聚苯乙烯塑料藥匙模具，模具材料為高合金鋼Z38CDV5(1.2343，相當于美國H2鋼)。存在的問題是塑料注人型腔的充填性差和出模黏瘤現(xiàn)象。為了提高充型速度，模具采用某種PVD涂層處理，取得了驚人的好結(jié)果，作業(yè)時間減少30%。因為塑料和鋼之間的摩擦減輕，脫模力減少，模具花紋雕刻不必太費神。第三個實例是合成橡膠O形橡皮圈模具，原采用電鍍硬鉻，現(xiàn)采用鉻基PVD涂層。當采用鍍硬鉻時，由于嚴重的“結(jié)瘤”，模具在作業(yè)每兩萬次后要進行清理(在清理溶液中刷除和剔除)。為了減小維修費用和生產(chǎn)停滯費工，將硬鉻層改為單面4um厚的鉻基PVD涂層。這樣取代后的結(jié)果很明顯：清理工作可在每十萬件后進行，停滯工時減少5倍。
